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濃酸氧化環(huán)節:
1、酸罐壓力:≤0.3MPa。
2、酸加量:(油重量比)廢壓縮機油 L-DAB150#4.7～6.5%，廢機械油， 冷凍，液壓。汽輪機油 5.5～9%（小試提供基本數據)。
3、加酸油溫: 運動(dòng)黏度(40℃)≥90mm2/s 60～63℃。 運動(dòng)黏度 ≤75mm2/s 57～60℃。 酸氧化過(guò)程包括反應熱遞增油溫控≤68<70℃>
4、加酸速度及時(shí)間: 分量少,漸次略間隔加入,20 分鐘內加完。
5、空攪時(shí)間:加酸達到油烴分基因轉化標準后,繼續空攪 25～30 分 鐘轉靜分.在接近轉靜分時(shí)加入 1.5～2%中性水,并繼續略攪 2～3 后轉靜 分分渣。
6、排渣時(shí)間:排渣應在轉靜分≥30 分鐘后,后期視聚渣分離情況 確定。
7、濃酸氧化環(huán)節總控時(shí)間:16～24 小時(shí),并以分渣,油清晰為基 準。
8、操作要點(diǎn):加酸量多少依據油質(zhì)劣變情況并以實(shí)測黏度指標多少 選擇合適酸氧化油溫確定,以及防止油溫因劇烈溶解氧化反應>68℃,產(chǎn) 生副反應造成油組分碳化(燒油).油烴分基因(內含不開(kāi)環(huán)稠環(huán)烴轉開(kāi)環(huán)
飽和程度)轉化達到:純白或極淺黃白色.冷凍,液壓,汽輪機油烴分基因 為純白油無(wú)色,油色清晰,暗蘭熒光狀,氧化產(chǎn)物釋除及凈分干凈。
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鋁灰危險廢物處理工藝應確保整個(gè)回收過(guò)程安荃無(wú)塵，不會(huì )對環(huán)境造成二次污染。目前，大規模以上鋁灰渣處理工藝是鋁灰渣作為水泥原料之一，技術(shù)路線(xiàn)相對成熟。
鋁灰危險廢物的處理方法主要是回收處理.回收利用。鋁灰的回收主要包括火法回收和濕法回收?；鸱ɑ厥胀ǔＳ糜阡X灰的一次處理，分為加鹽回收.無(wú)鹽回收。與鹽火法回收相比，無(wú)鹽火法回收污染小，工作，回收率高，更符合當前綠色發(fā)展理念，未來(lái)應重嚸研究。
鋁灰的濕法處理不同于火法處理。一方面，處理對象主要是二次鋁灰，另一方面，回收資源是鋁化合物，而不限于金屬鋁。濕法回收的對象過(guò)去是不可回收的“廢渣”，能有效提高資源利用率；但由于濕法回收對設備耐酸，耐堿性能有一定要求，濕法回收需要進(jìn)一步研究。
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廢油脫水分為兩個(gè)階段，分階段預處理，選擇高頻電場(chǎng)破乳脫水，分為大部分水。蒸餾脫水。廢油水完全去除，低沸點(diǎn)短鏈低碳物質(zhì)蒸發(fā)，回收油具有一定的粘度和閃點(diǎn)。破碎的廢油被送到工藝階段，設備使用填料塔。運行溫度取塔上的溫度為110℃，常壓。塔上成分冷凝后，進(jìn)入油氣分離器分離輕油和水。本階段主要油成分從塔底流出，送至下一階段精煉。
含油污泥
含油污泥一般含油率為20%-50%，含水率為40%-80%。含油污泥的特點(diǎn)是：含水率高。
有幾種主要的含油污泥來(lái)源：
1.生產(chǎn)過(guò)程中形成的廢油泥，用于油礦采油生產(chǎn)和油井運行；
2.廢油泥產(chǎn)生于煉油廠(chǎng)；
3.罐底油泥在油罐儲存時(shí)；
4.遺落地廢油泥轉運過(guò)程；
5.污染介質(zhì)(如鉛、鎘、硫元素等)的其他污染物。
含油污泥處理常用技術(shù)。
含有多種種類(lèi)繁多.性質(zhì)復雜，相應的處理工藝和設備也呈現出多樣化的趨勢，目前已有多種含油污泥處理方法，如焚燒填埋法.生物處理法.熱解處理法.溶劑提取法.化學(xué)破乳法.固液分離法.焦化法.含油污泥調理法.含油污泥綜合利用法等。
其中，焚燒和填埋方法簡(jiǎn)單易行，是一種常用的油泥處理方法，但由于會(huì )產(chǎn)生二次污染，而且資源浪費，會(huì )逐漸被其他污染較少，可以資源化的技術(shù)所取代。熱解法具有無(wú)害、可回收利用等優(yōu)點(diǎn)。
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